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旋片式真空泵常见的故障原因及解决方法

来源:www.ziboboer.com         发布时间:2019-12-17 返回列表
旋片式真空泵的故障原因及解决方法



旋片真空泵

故障一:旋片真空泵不能启动

产生原因:

1.电机接线有误;电压过低;

2.泵或电机卡住;

3.环境温度低于5℃油粘度大。

解决方法:

1.重新接线;核对电压;

2.除却电机风扇罩试转泵和电机找出泵或电机故障;

3.加油前先将油加热至30℃左右。

故障二:旋片真空泵达不到规定的极限压力

产生原因:

1.泵油中有可凝物或气体;

2.测量方法或仪器不正确;

3.用错油或油被污染;

4.油封渗漏;

5.管路密封不严密;

6.油箱内油量不足;

7.进气口滤网堵塞;

8.进气管道过长或过窄;

9.叶片卡住或严重磨损;

10.泵体磨损;

11.“O”形圈变形老化;

12.吸气阀失效。

解决方法:

1.封闭进气口运转60分钟;

2.使用正确的测量方法或仪器;

3.换规定的新油;

4.调换油封;

5.检查管路连接处密封情况清除泄漏;

6.检查油位;

7.清洁进气口滤网;

8.使用粗而短的进气管道;

9.调换叶片;

10.送生产厂家修复或更换;

11.调换“O”型密封圈;

12.检查吸气阀动作是否灵活。

故障三:旋片真空泵启动电流或工作电流很大

产生原因:

1.油劣化;

2.排气过滤器堵塞;

3.环境温度低于5℃。

解决方法:

1.换规定的新油;

2.调换排气过滤器;

3.提高环境温度。

故障四:旋片真空泵油消耗大排气有油雾油滴

产生原因:

1.泵油太多;

2.排气过滤器安装位置不正或过滤器材料破裂;

3.排气过滤器堵塞;

4.回油阀失效、回池管塞堵。

解决方法:

1.放去过多的油;

2.重新安装排气过滤器或调换排气过滤器;

3.更换排气过滤器;

4.检查回油阀、清洗回油管。

故障五:旋片真空泵运转非常热

产生原因:

1.环境温度或吸入温度太高;

2.没有足够的空气通风冷却泵;

3.泵内油太多;

4.泵油不足;

5.油变质劣化;

6.排气过滤器污染。

解决方法:

1.采取措施降温;

2.清洁电机和泵的散热片供给足够的流动空气冷却泵;

3.放去多余的油;

4.加油到规定油位;

5.换规定的新油;

6.更换排气过滤器。

故障六:旋片真空泵运转噪声大

产生原因:

1.油位过低;

2.排气过滤器堵塞;

3.联轴器弹性块磨损;

4.叶片或泵体有异味常磨损。

解决方法:

1.加油;

2.更换排气过滤器;

3.调换联轴器弹性块;

4.更换磨损失效的零件。

故障七:旋片真空泵卡住

产生原因:

1.泵无油工作或叶片折断;

2.长时间在错误转向下运转;

3.滑动轴承长时间在少油或无油情况下工作咬死或轴铜套开裂。

解决方法:

1.检修泵或调换叶片;

2.调正转向检查和调换叶片;

3.加油并调换失效零件。

检修步骤

真空泵使用一个时期后(一般为3000小时),须进行检修。

目的:

1.检查各部分零件是否有损坏情况,并进行修理、调换。

2.将泵进行一次彻底清洗工作。

3.调换轴封、阀片、易损件和更换新油。

步骤:

1.拆卸管道,防护罩,三角皮带,连接水管,将泵移出工作场所。

2.放出真空泵油,放出冷却水。

3.拆排气帽,油箱盖。挡油罩,排气阀片,排气阀座及吸气筒,过滤网。

4.拆皮带轮,拆轴封压盖,取出轴封隔环。

5.先拆后定子盖,取出小转子及其它零部件,再拆前定子盖,取出大转子及其他零部件,对所有 零部件进行检查,用汽油彻底清洗,热风吹干或进行干燥处理,装配时要防灰尘,砂石,铁屑落入泵内,此外在旋紧螺钉、螺母时,整个装配面要逐渐拧紧避免因装配不平漏气,泵装配完毕后,注入少量真空泵油后,用手转动皮带轮。